Los tradicionales desafíos de la fabricación de la industria de proceso se vieron multiplicados por la pandemia: las complejidades de su cadena de suministro, el aumento de costes, la escasez de mano de obra cualificada y el intento de sobrevivir con sistemas obsoletos y aislados. Superado ese escenario es hora de adoptar e implementar un nuevo enfoque hacia la transformación digital para conseguir una mayor agilidad, flexibilidad, visibilidad, eficiencia, productividad y seguridad.
Para preparar tu organización para el futuro, en un entorno marcado por las regulaciones y la innovación, necesitas optimizar y automatizar procesos, minimizar costes y riesgos en la cadena de suministro, garantizar la trazabilidad, la calidad de los productos y el cumplimiento normativo y gestionar datos técnicos en tiempo real para mejorar la competitividad de tu organización.
La solución para fabricación de proceso ayuda a implementar procesos mundialmente reconocidos en la industria, ofreciendo una solución que posibilita a las empresas la simplificación e integración de sus procesos para implementar así los cambios operativos necesarios para centrarse en servir lo que los clientes quieren, cuando lo quieren.
La solución cubre las funciones clave de las industrias de fabricación de productos químicos, farmacéuticos y alimentarios, como el reaprovisionamiento, la producción, la trazabilidad, el control de costes, controles de calidad, logística, distribución, ventas, marketing y finanzas.
Problemáticas específicas del sector
Puntos críticos del negocio a cubrir mediante un sistema integrado de gestión:
- Completa trazabilidad de los procesos y el aseguramiento de la calidad.
- Control exhaustivo de costes en todo el proceso productivo.
- Gestión de la formulación.
- Cumplimiento de la normativa de trazabilidad.
- Cumplimiento con el reglamento CLP (criterios detallados para los elementos de etiquetado).
- Control de calidad global en todo el proceso, desde la compra de materias primas hasta la expedición al cliente pasando por todo el proceso de fabricación.
Visión general de la solución
Datos maestros
- Unidad de medida de almacén: funcionalidades avanzadas (rutas, BOM, coste, etc.).
- Unidad alternativa de medida: dos unidades complementarias (unidad, peso, volumen).
- Variaciones en la entrega de pedidos.
- Gestión de productos de peso fijo y de peso variable.
- Unidad de medida alternativa para definición de precios.
- Gestión de envases.
- Elementos sin gestión de inventario (ej. agua).
Formulación
- La composición de productos semi-acabados y productos terminados está definida en una fórmula.
- Relación directa (%) entre la cantidad y componentes de la fórmula.
- Análisis a nivel múltiple de la fórmula en relación a los componentes dando como resultado las especificaciones de la fórmula.
- Instrucciones de trabajo por fórmula, por componente.
- Gestión de la versiones.
- Cantidades fijas.
- Co/por Productos.
- Asignar rutas a fórmula
Packaging
- Envasar los productos terminados en diferentes tipos de formatos y embalajes.
- Matriz para definir el packaging por producto.
- Cálculo del BOM del envasado basado en: densidad, coeficiente de packaging, contenido del packaging, porcentaje de llenado.
- Cálculo del contenido del packing.
- Coste unidad por envase
Etiquetas
- Imprimir información de seguridad (imágenes, R&S Phrases), información de producto, informaciones específicas de cliente.
- Configuración flexible.
- Integración con editores de etiquetado habituales: EasyLabel, JetMark, Bartender, NiceLabel.
Calidad
- Control de calidad: basado en especificaciones de producto, muestreo, preparación de pruebas, resultado de la prueba por lote, certificado de análisis.
- Gestión de reclamaciones y no-conformidades: workflow para la gestión de reclamaciones, reclamaciones generadoras de no-conformidades.
Estado del lote
- Lote liberado bajo condiciones: país, grupo de clientes, impacto de cálculo de disponibilidad en la orden de venta, líneas de seguimiento de artículo y picking.
- Comprobar el componente de producto y liberar el componente para comprobar el producto.
- Pantalla de visualización de estados de lote.
Gestión de seguimiento (trazabilidad completa)
- Diferentes consultas: estado del lote, número de lote, fecha de caducidad, número de artículo, código de variante, solo con órdenes de calidad/con inventario.
- Función ‘Cambiar seguimiento’ para cambiar: fecha de caducidad, fecha de cuarentena, estado, número de lote/número externo del lote, modificación para una cantidad parcial del lote.
- Función específica de ‘Seguimiento de lote’ para visualizar la trazabilidad completa de dicho lote.
Registro de auditoría
- Definir para procesos críticos qué usuarios pueden decidir si un proceso puede ser registrado o no.
- Gestión de contraseñas (firma electrónica).
- Configuraciones de revisión para cada proceso crítico en las áreas de: inventario/almacén, fabricación, control de calidad.
- Opciones diferentes para revisión: contraseña, contraseña + descripción; diferente contraseña de usuario, diferente usuario + descripción.
- Usuarios de registro de auditoria que podrán lanzar procesos revisados.
Gestión de la cuarentena
- Periodo de cuarentena predeterminado para cada producto.
- Se tiene en cuenta: disponibilidad del artículo en pedidos de venta, cálculo de la planificación, línea del seguimiento del artículo.
Asignación de lotes
- Determinación del lote: el número del lote de un componente se atribuirá al producto final.
- Solo un componente de BOM puede determinar el número de lote de un producto final.
- Asignación de lotes automática: el número de lote de un producto final puede ser atribuido para una orden de fabricación cuyo estado sea firme, planificada o lanzada.
Gestión del picking
- Sugerir el número de lote para que sea elegido por un artículo, dependiendo de su método de picking: FIFO, FEFO, LEFO.
- La propuesta automática del lote está disponible para picking de almacenamiento y picking de inventario.
- Controlar las restricciones para el picking y controles realizados en el estado del inventario.
- Permite coger una cantidad mayor que la necesidad (variación sobre el pedido).
Singularidad del lote
- Prohibir el uso de diferentes números de lote de un componente en una única orden de fabricación: componente único de lote.
- El sistema comprueba que solo un número único de lote es utilizado para los componentes, marcado como ‘Componente único del lote’.
Ciclo de producción
- Creación de rutas donde el tiempo de ejecución no dependa directamente de la cantidad a producir.
- Ciclo de fabricación definido por un artículo o una categoría de artículo y un centro de trabajo o de máquina, con una capacidad máxima por composición de lote (tanque), tiempo de preparación y tiempo ejecución por lote.
Planificador de la producción
- Funcionalidad de planificación y programación, integrada dentro del sistema.
- Capacidad de programación finita basada en restricciones.
- Optimización de los tiempos de preparación.
- Calendarios gráficos e interactivos.
- Marcadores visuales configurables.
- Análisis de calendario detallado: cargar a capacidad limitada e ilimitada para detectar cuellos de botella de la fabricación.
- Teniendo en cuenta la disponibilidad de la materia prima.
Dynamics 365 Business Central
Con Microsoft Dynamics 365 Business Central, solución cloud de gestión empresarial todo en uno, podrás responder a los retos específicos de la industria de proceso ya que proporciona importantes beneficios específicos, los cuales permiten cumplir con los requerimientos principales del negocio:
- Trazabilidad completa multinivel por número de lote.
- Sistema de gestión de calidad integrado.
- Mayor control de los costes de los productos.
- Planificación más precisa de la producción.
- Seguridad de los datos y Registro de auditoría.
- Cumplimiento de la normativa.
- Fiabilidad en los plazos de entrega al cliente
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