Nous l’avions évoqué à plusieurs reprises, l’industrie du futur est déjà là (Êtes-vous prêt pour l’industrie du futur avec Autodesk et Prodware ?, Et si vous étiez acteur de l’industrie du futur ? ). Si 2016 était l’année des grandes idées, 2017 devrait être celle des grandes actions ! Pourquoi ce renversement ? Le numérique est devenu un levier de croissance, d’innovation et de créativité pour l’ensemble des acteurs de l’industrie, de la start-up au grand groupe. Les problèmes qui entravaient la productivité des usines depuis des années disparaissent. Les chaînes d’approvisionnement vont devenir plus fluides, la réduction des déchets et le renforcement de la sécurité plus efficaces, la croissance plus durable.
Attachez votre ceinture bionique et préparez-vous à un voyage palpitant aux confins de l’industrie 4.0. Vous découvrirez le concept d’inter-connectivité et les dernières avancées en matière de robotique, d’imagerie 3D, de réalité augmentée et de processus de livraison intelligents.
Des robots au sein des usines et des entrepôts
L’idée de la robotique dans les usines et les entrepôts est souvent perçue comme l’annonce du remplacement de l’humain. Elle est donc perçue avec défiance et sans prise en considération que les robots et l’automatisation sont déjà omniprésents. Les robots rendent notamment le travail plus efficace, ils réduisent la pénibilité et le gaspillage.
Un exemple probant est l’e-commerce. Les commerçants ont du mal à satisfaire la demande de leurs clients à cause de la pression sur les prix et des délais de livraison. Grâce aux robots installés dans les entrepôts, ils ont fait un grand pas sur ces sujets. Les marchandises peuvent être désormais transportées automatiquement d’un entrepôt à un autre pour être envoyées à leur destinataire rapidement et à moindre coût. La robotique permet à l’industrie de faire des gains de productivité, ce qui a des impacts positifs au sein de l’entreprise.
3D et réalité augmentée font partie du quotidien des ouvriers
Courant 2016, ThyssenKrupp a déployé la technologie Microsoft HoloLens dans ses services de maintenance d’ascenseur à travers le monde. Aujourd’hui, le marché global de la maintenance d’ascenseur est évalué à 44 milliards de dollars par an. Plus de 12 millions d’ascenseurs transportent 1 milliard de personnes chaque jour. Microsoft HoloLens est le premier casque de « réalité mixte », entre la réalité augmentée et la réalité virtuelle, tournant sur Windows 10. Le casque est complètement autosuffisant : aucun câble, smartphone, ou connexion à un PC n’est requis.
Microsoft HoloLens permet de placer des hologrammes virtuels dans un environnement physique et de voir les plans techniques en surimpression sur une surface réelle. Plus de 24 000 techniciens ThyssenKrupp utilisent ces casques pour faire leur travail de façon plus efficace et sécurisée, permettant ainsi aux usagers de monter et descendre les étages en toute tranquillité !
Grâce à HoloLens ou aux technologies Autodesk, les techniciens peuvent visualiser et identifier une panne à distance et accéder à la documentation technique tout en gardant les mains libres. Les gains de temps et la sérénité qui en résultent justifient largement l’investissement. En effet, les premiers retours d’expérience démontrent que le temps moyen d’une intervention avec HoloLens (sources 1, 2) a été divisé par quatre.
Les “wearables” améliorent notre efficacité
Les « wearables » (objets connectés portatifs) sont de plus en plus sophistiqués, dans la qualité des données qu’ils nous fournissent en temps réel, et ce dans des lieux d’activité très différents. Par exemple, l’allemand ProGlove développe des gants intelligents équipés de capteurs qui fournissent de l’information en temps réel pour guider les ouvriers, de la fabrication à la logistique.
Le champ des applications possibles est vaste : scanner des objets d’un geste de la main, formation aux gestes techniques, identification de pièces pour prévenir les erreurs manufacturières, enregistrement des process, etc…
BMW, qui fait partie des utilisateurs de cette technologie, rapporte que ces gants hi-tech permettent aux ouvriers de tenir les pièces des deux mains tout en les scannant plus rapidement. Cela fait gagner à chaque mouvement quelques précieuses secondes… Une fois cumulées, elles représentent 4000 minutes de travail, soit 66 heures de productivité par jour ouvré.
Optimisation du transport de marchandises
Cette année, l’Internet des Objets (IoT) a également disrupté le fret international, secteur où la visibilité des clients est prépondérante, la paperasse conséquente, la réglementation complexe, les prix discriminants et les retards imprévisibles. La société Flexport a complètement revu la façon dont les entreprises peuvent gérer le transport international de leurs marchandises. A l’aide d’une simple application en ligne, les clients peuvent commander et réserver leurs livraisons, suivre le trajet, les mouvements de leur cargaison et visualiser la chaîne d’approvisionnement, le tout en temps réel.
Pour aller au-delà, il y a fort à parier qu’avec l’avènement du Blockchain, 2017 sera l’année où l’interopérabilité prendra réellement son essor, faisant de l’Industrie 4.0 plus que jamais une réalité économique de ce quart de siècle.
Vous pensez que votre entreprise pourrait bénéficier des technologies de l’Industrie 4.0 mais vous avez besoin de conseils ?
